製造業全体の労働力不足と顧客ニーズを解決する必要があった
私たちがパナソニックの溶接ロボットを採用したのは1998年、最初のロボットを購入してから、現在は17種類以上のロボットがあります。
アメリカの製造業全体として労働力不足を中心に多くの課題に直面していました。私たちはロボット技術を活用することで労働力不足を改善すると同時に、お客様のニーズを満たすことができると考えて、パナソニックのロボットやSuper Activeの導入を進めていきました。（ゼネラルマネージャー Michelle Hamm様）
初心者のオペレーターでも扱いやすい操作性
生産設備を管理するエンジニアリング部門の観点では、オペレーターが簡単に操作できることはとても重要です。 パナソニックのロボットはシンプルで、オペレーターにわずか数分で使い方を教えることができる点、そしてSuper Activeはスパッタが少なく、とてもコントロールされている点が導入を継続している理由です。それ以外にも、ロボットの再現性が優れている点も設備開発の面でも助かっています。（エンジニアリングマネージャー Mike Wilson様）
人材確保につながる、最新のロボットがあるという事実
過去もそうですが、今は特に労働力を確保することが非常に難しい時代です。もし入社する人がいても、古くて汚い設備しかなければそれで働く意欲がなくなります。常に優秀な人材を確保するためには最新の使いやすい設備を保有していることが重要であり、Super Activeは他と比べ物にならないぐらい素晴らしい技術なので、導入を進めました。他にも、使いやすい、操作が簡単、トレーニングが簡単である、ことも重要でした。（溶接エンジニア Jason Carl様）
戦略的パートナーとして今後も信頼関係を継続
Super Activeを導入することでスパッタ低減だけでなく溶接品質も改善され、生産スケジュールを安定して管理することで顧客の要求に応えることができています。そのおかげもあって、ここ数年でビジネスを成長させることができるようになりました。今の自動車業界では顧客に影響を与えるダウンタイムは決して許されません。既存ロボットのトラブル時も迅速に解決してくれるパナソニックは間違いなく戦略的なパートナーです。（ゼネラルマネージャー Michelle Hamm様）
3日で理解できる簡単な操作性
設備を使うためのトレーニングには膨大な時間とお金を費やすことになります。しかしパナソニックのロボットは、例えば路上から人を連れてきて3日以内にプログラミングさせることもできるほど簡単です。Windowsをベースにした操作画面であり、簡単に使える設備であることが、人材の定着にも大きく貢献しています。（溶接エンジニア Jason Carl様）
少ないダウンタイム、安心のサポート体制
自動車業界では時間が全てあり、スピードある対応が重要です。パナソニックのロボットは稼働が停止するダウンタイムもあまりなく、予備の設備在庫を持つ必要がありません。何かあればいつでも迅速に対応してくれるので、とても頼りになります。（エンジニアリングマネージャー Mike Wilson様）
生産性を改善し、週4日に労働時間を短縮
Super Active TAWERSははるかに速く溶接することができ、生産性の改善に効果的でした。マンパワーと労働時間の大幅な削減にも貢献し、今では週4日の労働時間を実現しています。これにはSuper Activeの溶接・スピード・品質も大きく貢献しています。（溶接エンジニア Jason Carl様）
セル型溶接ロボットシステム × 17式
信頼できるパートナーとして一歩先へ
次のステップとしてiWNB（統合溶接管理ソフト）を活用したダウンタイムと設備OEEの見える化に取り組んでいます。ダウンタイムの原因を数字で正確に評価できるようになりました。これからもパナソニックとはお互いに信頼できる良きパートナーとして様々な挑戦を続けていきたいと思います。
ゼネラルマネージャー<br>Michelle Hamm様<br>※所属は取材時のものです。
自分たちで設備管理を完結
私がここに来て10年の間、どんな故障があっても自分たちで完結することができました。パナソニックロボットのメンテナンスが簡単であり、たとえ問題が起こったときも簡単に解決できる設計になっているからだと思いますし、次世代G4コントローラーにも大きく期待しています。
溶接エンジニア<br>
Jason Carl様<br>
※所属は取材時のものです。
導入後も安心、電話１本で問題解決
パナソニックで最も素晴らしいことの一つは、私たちが皆さんから得られるサポートです。必要に応じて、毎月、時には毎週、私たちを訪問してくれます。今までも、そしてこれからも電話相談を含めた絶大なサポートを期待しています。
※所属は取材時のものです。
Highlands Diversified Services, Inc.様は金属プレス加工、抵抗溶接、MIG溶接、リベット加工、および一部の機械アセンブリを中心に、自動車業界・航空宇宙業界・通信業界など、様々なお客様に革新的な製造ソリューションを提供しています。
アメリカ ケンタッキー州 レキシントン
軽量化が求められる自動車業界で、薄い板厚でも高い強度をもった溶接を実現する必要があった。
溶接ロボットTAWERSにSuper Active工法のオプションを追加、薄板溶接でも入熱をコントロールし、“超”低スパッタの高品位な溶接を実現。
私たちがここ数年で購入したすべての溶接ロボットにSuper Active トーチを採用しています。スパッタ削減や異なる材質への対応、溶け込みなど様々な点で品質改善に貢献しています。
ロボット自身が溶接波形を直接フルコントロールし、アプリケーションの追加で多彩な溶接スタイルに対応する、進化するロボットTAWERS。
オプションで更なる超低スパッタ・高速溶接を実現するSuper Active TAWERS。具体的な商品詳細についてはこちらから。
