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高品質な製品の生産と安全性が課題

大手農業機械メーカーを顧客に持つSTN様では製造工程全体の最適化を進めています。これにはラインの構成、治具の設計製作を社内で行い製造現場に即した設備を生み出すことが重要です。「高品質な製品をお客様に提供できること」・「製造現場が安全であること」、この2つのニーズを解決する為、設備設計の容易さ、溶接の高位平準化、安全な職場づくりが重要なポイントでした。

働きやすい工場を実現する取り組み

技術を持った溶接工の確保は課題ですが、若手作業者の確保も大きな課題です。工場という世間の持つ暗いイメージ環境を変えるべく、様々な取り組みを行っています。単なる省人化ではなく、笑顔で働くことのできる職場を作り個人の生産性を上げることも目指す姿のひとつでした。

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導入理由
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“溶接品質安定化” を実現する超低スパッタ

スパッタを少なくするためにガスを変えたり材料を変えるということを繰り返していましたが、Super Active溶接法ではその工数が大幅に削減でき、スパッタ低減と生産性向上に効果があると判断できたことがSuper Active TAWERSを導入する大きなポイントとなりました。

“設備に溶け込む” パナソニックロボットの汎用性

「パナソニックのロボットは電気仕様面での汎用性が高く、設備の設計がしやすいところが魅力」(渡邉 稔様)
ロボットを使用することで技術者でなくても製品の製造ができるようになり、高品質な製品をお客様に素早く提供できることもロボットを導入する重要なポイントでした。全自動溶接をコンセプトに工程設計を行うことができるという点において、電気仕様面の汎用性の高さがパナソニックロボットに統一する決め手になりました。

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導入後の効果
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製造工程自動化率の大幅アップを実現

溶接の全自動化を進めていくにあたり大きな課題であった省人化を進めることが出来ました。特に、重量物と溶接ワークの運搬をパナソニック製のハンドリングロボットと連携させることで、人の作業が格段に減り、高水準の自動化を実現することができました。もちろん生産性の向上にも大きく寄与しており、作業者の負担を減らすことで、STN様の目指す“作業者が働きやすい環境”が日に日に実現してきています。

コストの減少と人材育成の実現

以前は他社製ロボットも使用していましたが、修理部品在庫金額の増大や社内での人材育成が課題でした。パナソニックロボットに統一してから部品在庫金額を縮小でき、さらにエラー対応を含めたアフターサービスにおいても大変満足しています。また、メーカーの統一によりロボットの操作知識が共通になったことで、操作や設定に関するノウハウの共有も進み、高いレベルで人材の育成が進んでいます(渡邉 稔様)

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複数のロボットが同時に稼働することで生産性の大幅アップを実現。
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写真:複数のロボットが同時に稼働することで生産性の大幅アップを実現
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ハンドリングロボットが自動でワークを搬送し各溶接工程への移動がスムーズに。
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写真:ハンドリングロボットが自動でワークを搬送し各溶接工程への移動がスムーズに
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作業者のティーチング技術向上が高効率 / 高品質な生産に寄与しています。
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写真:作業者のティーチング技術向上が高効率 / 高品質な生産に寄与しています
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薄板:付着スパッタが少量でビード外観も良好。
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薄板:付着スパッタが少量でビード外観も良好
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中厚板:高品質な溶接結果を実現 安定した溶接が効果を発揮。
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中厚板:高品質な溶接結果を実現 安定した溶接が効果を発揮
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ラインや治具の設計構想を支えるSTNエンジニアリングの打ち合わせ風景。
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写真:ラインや治具の設計構想を支えるSTNエンジニアリングの打ち合わせ風景
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導入事例:ヤハタ精工様
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納入機器
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「溶接電源融合型」ロボット TAWERS(スーパーアクティブ仕様)
 及び、各種ハンドリングロボット

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お客様の声
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条件的にスパッタが出やすくなる厚板でも低スパッタ化をすることが出来ています。それにより、仕上げ工数含め25%の作業時間の削減を図ることが出来ました。
また、人では大変な作業を自動化により削減でき、より安全な職場となったことで働き方改革も進み、人が集まりやすい職場となりました!
お客様からも「STNには仕事を依頼しやすい」とご評価を頂いております。
株式会社STN 常務取締役 渡邉 稔様

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株式会社STN 常務執行役員<br>
渡邉 稔様
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写真;株式会社STN 常務執行役員 渡邉 稔様
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溶接性能はもちろん、汎用性が素晴らしい

ロボットコントローラーの性能がよくなっている為、溶接に関する知識があまりなくても溶接ロボットのティーチングをすることが出来る。また、レーザーセンサーを活用することで類似ワークの判別や部品がセットされているかどうか、在荷検査を溶接前に行っているが、そんなことが簡単に行えるパナソニックロボットの汎用性も魅力です。

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株式会社STN いなしき事業所 所長代理<br>
片根 昭宏様
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写真:株式会社STN いなしき事業所 所長代理 片根 昭宏様
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お客様紹介
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株式会社STN様は茨城県と米国に生産拠点を持ち、トラクターのハンドル周りの部品やボンネットの内蔵部品を始めとした各種機能部品を製造しています。また、プレス加工・レーザ加工、曲げ・溶接・製品の加工の一貫製造体制により短納期で高品質な製品を作り出しています。

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株式会社STN様
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写真:株式会社STN様 外観
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「溶接電源融合型」ロボット TAWERS に関するお見積もりはこちら

見積り依頼

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noyth-fukuoka
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写真:「溶接電源融合型ロボット」TAWERS
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サブタイトル
「溶接電源融合型」ロボット TAWERS(Super Active TAWERS)及びハンドリングロボット
場所
茨城県
業界タイプ
マイグレーション用ケーススタディ
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説明
高度な自動化を実現!Super Active TAWERSで生産性向上と働きやすい現場づくり。
課題

農業機械部品の製造を行っており、非常に高い溶接品質が要求される。ワークのバラつきが原因の溶接欠陥を減らし、生産性を上げるために溶接技術の高位平準化を実現させる必要があった。

ソリューション

Super Active TAWERSの安定したアークと条件裕度の広さにより、ワーク精度のバラつきにより発生する溶接部のギャップ溶接に対応できたことで、高効率かつ高品質な溶接結果を実現。発生するスパッタの削減効果も非常に高く、後工程の工数削減もできた。

引用

ワークのギャップに対し条件裕度が高く、溶け込みもしっかり得られるところが良い。3~5mmのギャップ溶接でも、パス数を減らして溶接できるので生産効率をあげることができました。

引用(author)
株式会社STN 常務取締役 渡邉 稔様
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「溶接電源融合型ロボット」TAWERS
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